在SMT生產(chǎn)線中，我們各個生產(chǎn)流程都離不開品質(zhì)檢驗的把控，錫膏印刷、電子元件貼裝、回流焊后，每個步驟都離不開產(chǎn)品質(zhì)量把控，都需要對元件進(jìn)行檢測。SMT產(chǎn)線上常用到的對貼片元件進(jìn)行檢測的設(shè)備就是AOI檢測設(shè)備，那么SMT產(chǎn)線中AOI檢測設(shè)備的作用是什么呢?下面由和田古德小編給大家分享一下，AOI在SMT產(chǎn)線中的作用都有什么。
對于元器件的檢測，廠家通常在SMT產(chǎn)線中貼片機和回流焊前后安裝AOI檢測系統(tǒng)，采用基于合格的標(biāo)準(zhǔn)模板和基于表面貼裝技術(shù)的CAD數(shù)據(jù)檢測。AOI的檢測原理主要是基于預(yù)處理圖像的模式識別：當(dāng)自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB/PCBA，采集圖像，測試的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進(jìn)行比較，然后通過圖像處理，檢查出PCB/PCBA上的缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)示出來，供SMT維修人員修整。
AOI檢測設(shè)備在SMT產(chǎn)線中各個位置的作用：
1、AOI設(shè)備在回流焊前檢測：此檢查是在元件貼放在板上錫膏內(nèi)之后和PCB送入回流焊之前完成的。這是一個典型地放置檢測設(shè)備的位置，因為這里可發(fā)現(xiàn)來自錫膏印刷以及機器貼放的大多數(shù)缺陷。在這個位置產(chǎn)生的定量的過程管控信息，能夠提供高速貼片機和密間距元件貼裝設(shè)備校準(zhǔn)的信息。這個信息可用來修改元件貼放或表明貼片機需要校準(zhǔn)。此位置的檢查可以滿足過程追蹤的目標(biāo)。
2、AOI設(shè)備在回流焊后檢測：在SMT工藝過程的末端位置進(jìn)行檢查，這是目前AOI檢測儀當(dāng)下流行的選擇，也是大部分廠家必要的放置位置，因為這個位置可發(fā)現(xiàn)全部的裝配錯誤。回流焊后的檢查可以提供高度的安全性，因為它識別由錫膏印刷、元件貼裝和回流過程引起的錯誤。
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