1．精度
L600專利的數(shù)學(xué)運(yùn)算模型，重復(fù)精度±15微米 (±0.0005") @6 σ，Cp ≥ 2.0，
確保機(jī)器實(shí)現(xiàn)高精度的對位。
2．HTGD專用PCB厚度自適應(yīng)系統(tǒng)
結(jié)構(gòu)簡單可靠、自適應(yīng)PCB厚度。智能快速實(shí)現(xiàn)不同厚度PCB板與其傳輸、夾持機(jī)構(gòu)的匹配。
3．圖像及光路系統(tǒng)
全新的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光，配以均可無極調(diào)節(jié)的亮度功能，使得各類型的Mark點(diǎn)均可很好的識別（包括凹凸不平的Mark點(diǎn)），適應(yīng)鍍錫，鍍銅，鍍金，噴錫，F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB。四路光源可調(diào)，上下同照鋼網(wǎng)和PCB板。
4．可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)印刷頭
針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計(jì),防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計(jì),刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個(gè)良好的印刷控制平臺。
滑軌型智能刮刀系統(tǒng)，提高運(yùn)行穩(wěn)定性及延長使用壽命。
5．HTGD印刷機(jī)的PCB定位系統(tǒng)
獨(dú)特的平皮帶傳送導(dǎo)軌，磁性頂針，真空腔體，獨(dú)創(chuàng)的柔性側(cè)壓裝置和選配上壓裝置。
6．清洗系統(tǒng)
該系統(tǒng)提供：干洗、濕洗、真空三種清洗方式，該三種方式可以任意組合使用，并且在客戶不需要自動(dòng)清洗時(shí)，可在生產(chǎn)界面下實(shí)現(xiàn)人工清洗，從而減短清洗時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
新型的擦拭系統(tǒng)保證和鋼網(wǎng)的充分接觸，加大型的真空吸力 保證大力消除網(wǎng)孔內(nèi)殘留的錫膏，真正實(shí)現(xiàn)有效的自動(dòng)清洗功能。
獨(dú)特的裝紙機(jī)構(gòu)能自適應(yīng)不同長度的清洗紙。新概念清洗液涂抹系統(tǒng)能自適應(yīng)不同寬度的清洗紙，減少了不必要的材料浪費(fèi)。安全，環(huán)保。
7．電控系統(tǒng)
采用自主研發(fā)的模塊化集成電路，安全、便于維修；采用業(yè)界最先進(jìn)的工控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)動(dòng)過程中修改參數(shù)，真正實(shí)現(xiàn)暫停功能。
8．高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷，并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機(jī)型；Y向自動(dòng)定位。
9．簡單易用的圖形化中/英文操作界面
采用windows XP操作系統(tǒng)，獨(dú)立研發(fā)的圖形化人機(jī)界面：尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果，方便所有操作人員快速熟悉操作；菜單式中/英文切換，操作日志，故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報(bào)警等功能，使得操作簡單，方便。
10．2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和分析
對偏移，少錫，漏印，連錫等印刷不良問題能快速檢測，確保印刷品質(zhì)。
11．平臺系統(tǒng)
采用美國海頓的直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在微動(dòng)調(diào)整下實(shí)現(xiàn)超細(xì)的傳動(dòng)，使機(jī)器更符合更高精度要求的印刷。
