1.精度
L1200專用數(shù)學(xué)運(yùn)算模型,重復(fù)精度±15微米 (±0.0005") @6 σ,Cp ≥ 2.0。
2.HTGD 專用網(wǎng)框校正系統(tǒng)
L1200專用高剛性UVW模組驅(qū)動機(jī)構(gòu),有效提高網(wǎng)框調(diào)校穩(wěn)定性,在微動調(diào)整下實(shí)現(xiàn)超細(xì)的傳動,使機(jī)器符合高精度要求的印刷。結(jié)構(gòu)簡單可靠、調(diào)節(jié)方便,可以快速實(shí)現(xiàn)不同厚度PCB板的PIN針頂升高度的自動調(diào)節(jié).。
3.可編程的懸浮自調(diào)整步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動印刷頭
獨(dú)立直聯(lián)式步進(jìn)馬達(dá)控制,內(nèi)置精確壓力控制系統(tǒng),能精確的測定刮刀原始壓力值,無需顧及刮刀片類型,長度,重量或者厚度的變化.可編程實(shí)現(xiàn)印刷工藝靈活多變;針對于前后刮刀壓力所需不同及升降的穩(wěn)定性而設(shè)計,防止錫膏外泄及刀片具有一定彈性的裝夾設(shè)計,刮刀的壓力,升降速度,印刷速度,印刷范圍均軟件可調(diào),且為客戶提供了多種脫模方式來適應(yīng)不同下錫要求的PCB板,為客戶提供了一個良好的印刷控制平臺。
4. PCB定位系統(tǒng)
加寬型同步帶傳動,傳送運(yùn)力大,運(yùn)速可控;步進(jìn)馬達(dá)驅(qū)動,可編程實(shí)現(xiàn)不同的運(yùn)輸速度及動作;新概念導(dǎo)軌,無縫傳輸確保PCB運(yùn)輸?shù)目煽啃裕蛔赃m應(yīng)PCB板厚度,制程更簡便;軟件可調(diào)壓力彈性側(cè)壓;
5.清洗系統(tǒng)
一體式清洗結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單可靠;大功率風(fēng)機(jī)加文丘里真空發(fā)生裝置抽真空; 干﹑濕﹑真空三種清洗方式,并可任意選擇自由組合,用戶可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)定清洗周期 ﹑時間及速度等參數(shù);柔軟耐磨橡膠擦拭板,清洗徹底,拆卸方便。
6.高適應(yīng)性鋼網(wǎng)框裝夾系統(tǒng)
實(shí)現(xiàn)各種尺寸的網(wǎng)框的印刷,并可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中的快速更換機(jī)型。
7.電控系統(tǒng)
采用自主研發(fā)的模塊化集成電路,安全、便于維修;采用業(yè)界最先進(jìn)的工控系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)機(jī)器在運(yùn)動過程中修改參數(shù)。
8.圖像及光路系統(tǒng)
全新的光路系統(tǒng)--均勻的環(huán)形光和高亮度的同軸光,配以無極調(diào)節(jié)亮度的功能,使得各類型的Mark點(diǎn)均 可很好的識別(包括凹凸不平的Mark點(diǎn)),適應(yīng)鍍錫,鍍銅,鍍金,噴錫,F(xiàn)PC等各類型不同顏色的PCB。 四路光源可調(diào),遠(yuǎn)心鏡頭,上下同照鋼網(wǎng)和PCB板。
9.簡單易用的圖形化中/英文操作界面
采用windows XP操作系統(tǒng),獨(dú)立研發(fā)的圖形化人機(jī)界面:尤其在做程序文件的導(dǎo)航效果,方便所有操作人員快速熟悉操作;菜單式中/英文切換,操作日志,故障記錄/故障自診斷/故障分析提示/光報警等功能,使得操作簡單,方便。
10.2D錫膏印刷質(zhì)量檢查和SPC分析
2D功能對偏移,少錫,漏印,連錫等印刷不良問題能快速檢測,檢測點(diǎn)位任意增加;SPC軟件能通過機(jī)器采集的樣本分析機(jī)器CPK指數(shù),確保印刷品質(zhì)。