點膠機是一種能夠實現機械化生產的智能設備，用于膠水或粘合劑的精確加工和管控，又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，通過將電子膠水涂抹、灌封、點滴到產品上，讓產品起到粘合、絕緣、固定、表面光滑等一些作用，是專門對流體進行操控，同時將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。
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在SMT生產線中，我們各個生產流程都離不開品質檢驗的把控，錫膏印刷、電子元件貼裝、回流焊后，每個步驟都離不開產品質量把控，都需要對元件進行檢測。
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點膠機是一種用于膠水或粘合劑的精確加工和管控的設備，又稱涂膠機、滴膠機、打膠機、灌膠機等，專門對流體進行操控，同時將流體點滴、涂覆于產品表面或產品內部的自動化機器。
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SMT是表面貼裝技術，是目前電子組裝行業(yè)里當下流行的的一種技術和工藝，它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件，安裝在印刷電路板的表面或者其他基板的表面上，通過再流焊或浸焊等方法加以焊接的電路裝連技術。
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在PCBA加工中，錫膏印刷質量的好壞是決定PCBA焊接質量的關鍵因素，為了更好的規(guī)范使用錫膏印刷機，我們必須熟悉掌握錫膏印刷機的相關結構以及工作原理。全自動錫膏印刷機是一種SMT工藝中的錫膏印刷設備，用于在PCB板上進行錫膏印刷。
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AOI的全稱是自動光學檢測，即Automatic Optic Inspection的簡稱，是一種利用光學技術進行缺陷檢測和檢驗的設備。當AOI檢測設備自動檢測時，設備通過攝像頭自動掃描PCB，采集PCB圖像，同時將采集到的PCB圖像數據與數據庫中輸入的參數進行對比，經過簡單圖像處理，確定PCB板焊接缺陷，再通過自動標志裝置或設備顯示器把缺陷標示/顯示出來，以便工人及時修理。
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錫膏印刷機是一種電子元器件生產設備，在電子元器件生產中被普遍應用，主要用于印刷各種電路板上的錫膏。錫膏印刷機通過將錫膏均勻地印在電路板焊點上，以實現可靠的電氣連接，實現高度自動化管控，提高生產效率和產品質量。
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SPI在SMT行業(yè)中指的是錫膏檢測設備（Solder Paste Inspection）的英文簡稱。用于錫膏印刷后檢測錫膏的高度、體積、面積、短路和偏移量。
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AOI檢測設備又叫AOI自動光學檢測設備，也叫全自動在線型基板外觀檢查機。是目前電子制造業(yè)確保產品質量的重要檢測工具，也是SMT制程中質量控制工具，因此,如何選擇和使用適合自已產品要求的AOI自動光學檢測設備,已經成為眾多電子制造商十分關注的問題。
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由于點膠機易于操作，對使用人員的要求較低，現場員工也可以很快的掌握操作方法，相對減少了企業(yè)培訓人員的時間和付出。點膠機可以設定出膠時間和出膠的膠量，精確管控出膠，避免浪費，同時還能保證點膠的一致性和點膠工藝。
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錫膏印刷屬于SMT工藝的前端部分，它的重要性不可忽視，可以說是整個SMT工藝過程中的關鍵工藝之一。SMT貼片在生產過程中70%以上的缺陷或多或少都與錫膏印刷有關，在多層PCB板上的問題更加明顯。錫膏印刷工藝中常見的缺陷有錫膏印刷不足、拉尖、塌陷、厚度不均、滲透、偏移等情況，從而引發(fā)元器件橋連、空洞、焊料不足、開路等不良結果。
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AOI是一種自動光學檢測，它根據光學原理來檢測焊接生產中遇到的常見缺陷，雖然是近幾年才出現的一種新型檢測技術，但其發(fā)展迅速，早在2015年，和田古德就推出了AOI檢測設備。自動檢測時，設備通過攝像頭自動掃描PCB板來采集圖像，再自動將檢到的焊點與數據庫中的合格參數進行比較。經圖像處理之后，檢查出PCB上的缺陷，并由顯示器自動標記顯示或者標記缺陷，供維修人員維修。
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